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镀铝复合膜是将镀铝薄膜(一般为VMPET、VMBOPP、VMCPP或VMPE，镀铝膜包装纸定做，其中VMPET、VMCPP为常用)与透明塑料薄膜复合而形成的一种带有“铝光泽”的具有好的阻隔性的软包装的软包装材料，已广泛应用于食品、保健品、医药、化妆品的外包装，尤其在干燥、膨化食品上，镀铝膜价格，因其具有非常好的金属光泽、方便、价廉及较好的阻隔性能(比未镀铝前)而获得了更广泛的应用。

但在我们的调查中发现，目前市场上的镀铝复合膜的复合状况令人堪忧，普遍存在两个问题：白点现象严重、剥离强度低。尤其在PET/VMCPP和PET/VMPET/PE结构的复合膜产品中体现更为明显。在此我们分析干式复合产生以上问题的原因及对策

镀铝膜具有不错的金属光泽和良好的反射性，给人一种富丽华贵的感觉，用它来包装商品可以起到美化商品、提高商品档次的作用。

镀铝膜还可以在一定程度上替代铝箔，但用铝量却大大减少，不但节省了能源和材料，相对而言也使商品包装的成本降低了许多。

镀铝膜表面的镀铝层具有良好的导电性，能够消除静电效应，因此，封口性能良好，尤其是在包装粉状物品时，能够保证包装的密封性，从而大大降低了渗漏情况的发生率。

选择合适的胶水。确定合适胶水的固化剂配比、上胶量，根据该胶水的特性设定相应的熟化温度，需要提醒的是在夏季以及冬季熟化房的内温会有差异，建议也要调整相应的熟化温度。并且尽量避免高温熟化。其他因素。在复合过程中收放卷张力以及复合温度尽量与基材匹配，避免出现基材变形的情况。此外底膜的厚薄也会影响镀铝转移的轻重程度。

热封离层就是镀铝转移的不同表现之一，双面上色镀铝膜，多见于哑光OPP复合，镀铝膜，成品膜下机后暂无异样，热封制袋时出现镀铝离层（转移）。其起因可从以下几方面看，一是选用的胶水及其固化剂配比与机台参数不匹配，镀铝处于转移的临界点。二是哑光OPP易变形，受热后收缩率较大。三是热封温度偏高，是热封离层的直接诱因。因此我们建议遇到这种情况时，可适当减少固化剂配比，热封的时候控制温度不要过高而适当延长热封时间。

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